tpu薄膜可以進(jìn)行以下幾種表面處理：

電暈處理：

原理：利用高電壓在 TPU 薄膜表面形成高頻高壓電火花，使薄膜表面的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，增加表面的粗糙度和極性，從而提高表面能。

作用：經(jīng)過電暈處理后，TPU 薄膜的表面達(dá)因值提高，油墨、膠水等物質(zhì)在其表面的附著力增強(qiáng)，適用于印刷、涂布、復(fù)合等后續(xù)加工。

化學(xué)溶劑處理：

方法：使用溶劑對 TPU 薄膜表面進(jìn)行擦洗、涂布等處理。常見的如 DMF（二甲基甲酰胺）、MEK（甲乙酮）、二甲苯、醋酸乙酯、香蕉水、乙醇等，不同溶劑的處理有所差異，一般排行越靠前越好。

目的：去除 TPU 薄膜表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，同時改善薄膜的表面性能，提高與其他材料的相容性和附著力。

表面植絨處理：

靜電植絨是主要的植絨方式，利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負(fù)電荷，把需要植絨的 TPU 薄膜放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到 TPU 薄膜表面，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在薄膜表面。

經(jīng)過植絨處理后，TPU 薄膜的外觀和手感發(fā)生改變，具有立體感強(qiáng)、顏色鮮艷、手感柔和、豪華等特點，可應(yīng)用于品、包裝、汽車、家具等行業(yè)。

涂覆處理：

防刮傷涂層涂覆：

材料：使用含有特定成分的涂料，如六官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸樹脂、二官能團(tuán)聚氨酯丙烯酸樹脂、硅樹脂、成膜助劑、增塑劑、光引發(fā)劑、附著力促進(jìn)劑等，按照一定的比例調(diào)配成防刮傷涂層涂料。

作用：涂覆在 TPU 薄膜表面后，能夠增加薄膜的硬度和耐磨性，防止薄膜在使用過程中被刮傷，同時保持 TPU 薄膜的高韌性和其他優(yōu)良性能。

功能性涂層涂覆：根據(jù)不同的需求，可以在 TPU 薄膜表面涂覆具有防水、防油、抗靜電等功能的涂層，賦予 TPU 薄膜更多的特殊性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

印刷處理：

熱轉(zhuǎn)移印花：將印有圖案的熱轉(zhuǎn)印膜與 TPU 薄膜緊密貼合，通過加熱和加壓的方式，使熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)移到 TPU 薄膜表面。這種印刷方式可以實現(xiàn)高精度的圖案印刷，色彩鮮艷、圖案清晰，且具有良好的耐磨損性。

冷轉(zhuǎn)移印花：先將圖案印刷在特殊的紙上，然后通過膠粘劑將紙上的圖案轉(zhuǎn)移到 TPU 薄膜表面。冷轉(zhuǎn)移印花的優(yōu)點是對溫度和壓力的要求較低，適用于一些對溫度的 TPU 薄膜材料。

數(shù)碼印花：利用數(shù)碼打印機(jī)將圖案直接打印在 TPU 薄膜表面，可以實現(xiàn)個性化的圖案定制，印刷速度快、效率高，且對環(huán)境的污染較小。

表面改性處理：

方法：使用超分散劑對顏料進(jìn)行表面改性處理，然后將改性后的顏料與 TPU 顆粒共混，通過壓延、流延、吹膜或涂覆等工藝制成改色的 TPU 薄膜。

作用：這種表面處理方法可以提高顏料在 TPU 中的分散性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)少量的改色，且成膜后色彩均勻，同時增強(qiáng) TPU 與顏料之間的作用力，提高色牢度。